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Aspiratori per stazioni di pulizia per il post-processing nella stampa 3D

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I componenti stampati in 3D non possono essere utilizzati immediatamente dopo la stampa, ma è necessario sottoporli ad operazioni di post-processing (come depolverazione, levigatura e finitura superificiale), che nella maggior parte dei casi si eseguono manualmente. Una corretta post-produzione dei componenti è essenziale per migliorarne la qualità finale, assicurando elevata funzionalità, estetica e precisione.

 

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L’esigenza del cliente e la nostra proposta

Il nostro cliente è specializzato in macchinari per il post-processing, progettati per effettuare la pulizia manuale delle componenti stampate in 3D all’interno di cabine sigillate. Queste stazioni di pulizia permettono agli operatori di rimuovere in sicurezza ed efficienza la polvere residua e di perfezionare le superfici. Abbiamo progettato aspiratori industriali perfettamente integrabili in questi sistemi, garantendo la raccolta efficace delle polveri, sia reattive che non, generate durante le operazioni di post-processing.

 
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Come funzionano le stazioni di pulizia per il post-processing

Le stazioni di pulizia per il post-processing sono progettati per gestire, pulire e migliorare la qualità dei componenti stampati in 3D in totale sicurezza, riducendo al minimo i rischi ambientali e proteggendo gli operatori dall’inalazione di polveri sottili pericolose.

L’operatore lavora senza entrare in contatto diretto con le particelle, inserendo le braccia, protette da adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), all’interno della camera di lavoro sigillata della macchina. Tutte le operazioni di pulizia avvengono in questo ambiente chiuso, garantendo la massima sicurezza. Prima di poter aprire la macchina, un ciclo di pulizia automatico rimuove eventuali residui di polvere.

Postprocessor

Stazione di pulizia per il post-processing

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Interno di una cabina sigillata

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Operazioni di post-processing all’interno della cabina

 
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Perché integrare un aspiratore industriale?

I macchinari per il post-processing devono essere dotati di sistemi avanzati di filtrazione e aspirazione, in grado di mantenere un ambiente controllato e sigillato. I nostri aspiratori industriali possono essere perfettamente integrati nella parte posteriore della macchina, garantendo un facile accesso per la manutenzione. L’ aspiratore rimuove costantemente la polvere generata durante il post-processing, mantenendo l’area di lavoro pulita e assicurando una filtrazione efficace.

Tipologie di polveri da aspirare

Nella stampa 3D vengono utilizzate diverse tipologie di polveri, suddivise principalmente in reattive e non reattive, a seconda delle loro proprietà chimiche e del livello di rischio associato alla loro manipolazione.

A seconda del tipo di polvere trattata, è fondamentale scegliere un aspiratore industriale con caratteristiche specifiche per garantire prestazioni ottimali e sicurezza.

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Polveri reattive

Queste polveri sono altamente sensibili a fattori come ossigeno, umidità e fonti di calore, aumentando il rischio di combustione o esplosione se non gestite correttamente. Tra i materiali più comuni troviamo:

  • Alluminio
  • Titanio
  • Magnesio
  • Leghe metalliche reattive

Per garantire un ambiente di lavoro sicuro, è essenziale adottare misure di gestione appropriate per questi materiali, considerando la loro sensibilità a fattori esterni come ossigeno, umidità e calore.

Polveri non reattive

Questi materiali presentano un rischio inferiore in termini di reattività, ma possono comunque generare polveri sottili pericolose per la salute se inalate. Alcuni esempi includono:

  • Acciaio inossidabile
  • Cobalto-cromo
  • Rame
  • Polimeri e resine

È fondamentale trattare questi materiali con cautela, adottando le giuste precauzioni per proteggere la salute degli operatori e prevenire rischi legati all’inalazione delle polveri.

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Gli aspiratori installati

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Unità aspirante Ecobull M

Per l’aspirazione delle polveri non reattive abbiamo installato all’interno delle postazioni il nostro aspiratore Ecobull M, dotato di turbina a canale laterale e filtro stellare di classe M.

  • Potenza: 1,8 kW
  • Superficie filtrante: 15.000 cm2
  • Capacità: 65/100 litri

Grazie alle sue specifiche, l’aspiratore garantisce prestazioni ottimali per aspirare in continuo, senza interruzioni.

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Turbina a canale laterale

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Filtro stellare

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Scuotifiltro manuale

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Unità aspirante Ecobull Additive Manufacturing

Per l’aspirazione delle polveri reattive all’interno delle stazioni di pulizia è stato installato il nostro Ecobull M Z2-Z22 Additive Manufacturing

  • Potenza: 1,8 kW
  • Superficie filtrante: 35.000 cm2
  • Capacità: 100 litri

Dotato di una potente turbina a canale laterale certificata ATEX, questo aspiratore è progettato per raccogliere in sicurezza polveri metalliche conduttive e reattive. Il suo sofisticato sistema antideflagrante prevede l’immersione diretta dell’ugello aspirante in un bagno di liquido inerte all’interno del contenitore.

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Turbina certificata Atex

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Cartuccia filtrante

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Contenitore per l’inertizzazione

Se vuoi saperne di più sui nostri aspiratori per stazioni di pulizia per il post-processing nella stampa 3D o desideri una soluzione customizzata che risponda al meglio alle tue esigenze, non esitare a contattarci per un sopralluogo gratuito!

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