Fallstudie: Industrielle Absauganlage zum Auffangen von Polyethylen-Filamenten
Für das kontinuierliche Saugen von großen Mengen an MaterialUnternehmen in der Textilindustrie müssen Produktionsabfälle und Reste sammeln. In diesem Fall geht es darum, große Mengen von Polyethylen-Filamenten, einem vielseitigen und widerstandsfähigen Material, das in der Textilindustrie häufig in Form von Fasern und Filamenten verwendet wird, kontinuierlich und ohne Unterbrechung des Produktionszyklus abzusaugen.
Der Bedarf des Kunden und unser Vorschlag
Polyethylen-Filamente, die der Kunde handhaben muss, sind eine Art Restmüll, der sich bei unsachgemäßer Beseitigung ansammeln und die Maschinen verstopfen und blockieren kann, was zu Funktionsstörungen führt und die Produktion verlangsamt.
Wir haben ein großes, maßgeschneidertes Vakuumsystem entwickelt, das mit zwei Vorabscheidern ausgestattet ist, um große Mengen von Polyethylen-Filamenten effizient und gleichzeitig abzusaugen und zu entsorgen. Um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten und die Bediener während der routinemäßigen Wartung zu schützen, ist das System mit einer Alarmfunktion ausgestattet, die die Bediener warnt, wenn sie die Anlage verlassen müssen.
Maßgeschneiderte Absauglösung
Polyethylen-Filamente, die der Kunde handhaben muss, sind eine Art Restmüll, der sich bei unsachgemäßer Beseitigung ansammeln und die Maschinen verstopfen und blockieren kann, was zu Funktionsstörungen führt und die Produktion verlangsamt.
Wir haben ein maßgeschneidertes Absaugsystem mit 2 Vorabscheider entwickelt, mit dem große Mengen von Polyethylenfäden effizient und gleichzeitig abgesaugt und entsorgt werden können.
Um ein sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten, ist das System mit einer Alarmfunktion ausgestattet, die den Bediener warnt, wenn er sich von der Maschine entfernen muss.
Die Stärke dieses Absaugsystems liegt in den beiden Vorabscheidern, die ein gleichzeitiges, abwechselndes Ansaugen und Entleeren ermöglichen. Wenn der Abscheider 1 saugt, entleert der Abscheider 2 und umgekehrt.
Die Austauschzeit zwischen den Vorabscheidern kann je nach Arbeitsanfall eingestellt werden, z. B. alle 10 Minuten.
Dieses System garantiert einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Arbeitszyklus. Angesichts der großen Mengen des umgeschlagenen Materials erfolgt die Entladung in großen Big-Bags.
Überblick über das Sicherheitssystem
Um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gewährleisten, sind die Entladebereiche der Abscheider durch zwei Käfige mit Toren geschützt. Wenn ein Abscheider entladen wird oder in Betrieb ist, wird das Tor verriegelt und verhindert den Zugang für routinemäßige Wartungsarbeiten. Dieser Zustand wird durch ein System von 4 Blinklichtern angezeigt: 2 über den Abscheidern und 2 im Entladebereich.
Über das Bedienfeld kann für jeden Abscheider die Betriebszeit vor dem Austausch eingestellt werden, z.B. 10 Minuten. Zwei elektronische Füllstandssensoren lösen jedoch eine vorzeitige Umschaltung aus, wenn ein Abscheider zu schnell voll wird.
Pneumatische Entladung
Abscheiderleuchten und Entladebereich
Abscheiderleuchten und Entladebereich
Bedienfeld
Füllstandssensor
Füllstandssensor
Bedienfeld 4.0
Das System ist für die Bedienfeld 4.0 vorbereitet, die die Übertragung von Betriebsdaten an das ERP-System des Unternehmens ermöglicht.
Mit dieser Konfiguration können wichtige Leistungskennzahlen überwacht, Prozesse optimiert und datengestützte Entscheidungen zur Verbesserung der Produktivität getroffen werden.
Das Bedienfeld vereinfacht die Bedienung weiter und bietet eine intuitive Schnittstelle, die schnellen Zugriff auf wichtige Informationen und Einstellungen ermöglicht.
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