Case study: sistema de aspiración por recogida de filamentos de polietileno

La necesidad del cliente y nuestra propuesta

Los filamentos de polietileno que el cliente tiene que manipular son un tipo de residuo que, si no se elimina correctamente, puede acumularse, obstruir y bloquear la maquinaria, provocar fallos de funcionamiento y ralentizar la producción.

Hemos diseñado un gran sistema de vacío a medida, equipado con dos preseparadores, para aspirar y eliminar de forma eficaz y simultánea grandes cantidades de filamentos de polietileno. Para garantizar un entorno de trabajo seguro y proteger a los operarios durante el mantenimiento rutinario, el sistema está equipado con una función de alarma que avisa a los operarios cuando deben abandonar la maquinaria.

Solución de aspiración personalizada

Los filamentos de polietileno que el cliente tiene que manipular son un tipo de residuo que, si no se elimina correctamente, puede acumularse, obstruir y bloquear la maquinaria, provocar fallos de funcionamiento y ralentizar la producción.

Diseñamos un sistema de aspiración a medida equipado con un separador doble, que permite aspirar y eliminar grandes cantidades de filamentos de polietileno de forma eficaz y simultánea.

Para garantizar un entorno de trabajo seguro, el sistema está equipado con una función de alarma que avisa a los operarios cuando deben alejarse de la maquinaria.

Sistema de Seguridad

Para garantizar la seguridad de los operarios, las zonas de descarga de los separadores están protegidas por dos jaulas con compuertas. Cuando un separador se está descargando o está en funcionamiento, la compuerta se bloquea, impidiendo el acceso para las actividades rutinarias de mantenimiento. Este estado se señaliza visualmente mediante un sistema de 4 luces intermitentes: 2 encima de los separadores y 2 en la zona de descarga.

• Luces de los separadores: rojas cuando los separadores están en funcionamiento, verdes en caso contrario.
• Luces de la zona de descarga: rojas cuando los separadores están en funcionamiento, verdes cuando los separadores no están ni en funcionamiento ni descargando. Cuando la luz está verde, el acceso a la zona es seguro.
• Cuando la luz cambia de verde a naranja, sólo quedan cinco minutos antes de que se restrinja el acceso y se pida al personal que abandone el aire.
• En caso de que alguien intente acceder a los separadores abriendo las compuertas mientras el sistema está en marcha y las luces están en rojo, se activa inmediatamente una sirena y todo el sistema se detiene.

Mediante el panel de control, es posible ajustar el tiempo de funcionamiento de cada separador antes de que se produzca el intercambio, por ejemplo, 10 minutos. Sin embargo, dos sensores electrónicos de nivel activan una conmutación anticipada si un separador se llena demasiado rápido.

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