Vous avez besoin d’un aspirateur industriel mais vous ne savez pas comment le choisir ? Pour savoir quel aspirateur acheter, il est important de garder à l’esprit ce qui suit :
- la matière à aspirer (poussières, liquides, fumées, etc.) ;
- l’application de l’aspirateur;
- le lieu d’utilisation.
L’évaluation du matériau à aspirer est cruciale en fonction de la taille des particules et du poids de la poussière, il sera nécessaire d’utiliser un aspirateur présentant certaines caractéristiques de performance, de filtration et de collecte.
L’application de l’aspirateur est un élément crucial. Si vous avez besoin d’un aspirateur pour une chaîne de production, vous aurez besoin d’une machine capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tandis que pour un nettoyage occasionnel ou hebdomadaire, un aspirateur Wet and Dry à moteur monophasé, à la fois efficace et facile à manipuler, suffira.
L’environnement de travail est une autre variable importante à prendre en compte : si vous travaillez dans un environnement explosif à haut risque (zones ATEX), par exemple, vous devrez opter pour un luminaire certifié pour une utilisation dans des environnements potentiellement explos
Si vous souhaitez un guide complet et intuitif sur les questions à se poser pour choisir l’aspirateur industriel idéal pour vos besoins, téléchargez notre infographie dédiée.
Nous avons conçu des gammes de produits spécifiques pour répondre à tous les besoins courants en matière de nettoyage par le vide dans les environnements industriels et de fabrication. Pour ces besoins spécifiques, Depureco est toujours disponible pour créer des solutions sur mesure.
Quelles sont ces gammes de produits ? Lisez la suite pour un aperçu des produits
Table des matières (cliquer pour aller au paragraphe):
- Aspirateurs industriels monophasés
- Aspirateurs industriels triphasés pour une utilisation continue
- Dépoussiéreurs industriels
- Aspirateurs pour huile et copeaux
- Aspirateurs industriels certifiés Atex
- Ventilateurs d’extraction industriels pour les fumées de soudage
- Systèmes centralisés d’aspirateurs industriels
- Aspirateurs industriels à air comprimé
- Aspirateurs industriels pour la ferraille, l’emballage et les OEM
Aspirateurs industriels monophasés
Les aspirateurs industriels monophasés sont des outils polyvalents conçus pour nettoyer et aspirer la poussière, divers types de débris et des liquides dans les environnements industriels.
Caractéristiques des aspirateurs industriels monophasés
Un aspirateur industriel monophasé est compact, ergonomique et maniable, avec un chariot à roues pivotantes qui facilite son déplacement. Il est équipé de moteurs électriques monophasés qui sont extrêmement fiables et peuvent assurer jusqu’à 1 300 heures de vie de l’aspirateur avant de devoir être remplacés.
Ils sont capables de passer l’aspirateur:
- Les poussières, même les plus fines, en toute sécurité. Sur les aspirateurs monophasés, déjà équipés de filtres en polyester à haute efficacité (1micron), il est en effet possible d’installer un filtre supplémentaire (HEPA 13 ou HEPA 14) qui garantit que l’air renvoyé dans l’environnement de travail est toujours propre, même en cas de poussières très fines. S’il est nécessaire d’éviter tout contact de l’opérateur avec la poussière, il est recommandé de choisir un aspirateur équipé d’un système de collecte Longopac. Le Longopac est un système de sac continu, qui se place à la place du conteneur classique : la matière aspirée est recueillie directement à l’intérieur et le sac est scellé et découpé en fonction du volume atteint.
- Liquides: les aspirateurs industriels pour liquides sont équipés d’un récipient permettant de recueillir de grandes quantités. Ils conviennent au nettoyage de zones présentant un risque de glissade, protégeant ainsi la sécurité des travailleurs. Le liquide aspiré est évacué par gravité, via un robinet à bille manuel situé au fond du conteneur, mais il est également possible d’installer une pompe pour vider le conteneur en même temps que l’aspiration.
Utilisation et applications
Les aspirateurs monophasés sont des machines idéales pour une utilisation non continue dans les tâches de nettoyage et d’entretien. Ils conviennent donc pour:
- les petites et moyennes entreprises;
- les ateliers;
- applications industrielles légères.
Le choix du modèle spécifique dépend des besoins de l’utilisateur final et des caractéristiques des matériaux ou substances à aspirer.
Aspirateurs industriels triphasés pour une utilisation continue
Les aspirateurs industriels triphasés sont utilisés dans diverses industries pour éliminer les poussières, les liquides et autres matières résiduelles provenant des processus de production et de transformation. Ils sont capables de garantir des performances d’aspiration élevées, tant pour l’aspiration sur les lignes de production que pour les tâches générales de nettoyage des lieux de travail.
Caractéristiques
Il s’agit d’aspirateurs industriels puissants, équipés d’une turbine à canal latéral (jusqu’à 25 kW de puissance), qui leur permet de fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans entretien. Ils ont la capacité de traiter de grands volumes d’air et de collecter de grandes quantités de matériaux sans difficulté. Les modèles triphasés sont équipés d’une soupape casse-vide qui s’active automatiquement dans certaines conditions de pression. Elle contribue à protéger le moteur et à garantir un fonctionnement sûr de la machine, en réduisant le risque de dommages ou de dysfonctionnements.
Utilisation et applications
Les aspirateurs industriels triphasés sont conçus pour aspirer un large éventail de matériaux et de substances dans différents environnements industriels.
Ils peuvent traiter des matériaux solides et liquides, en fonction de la configuration et des caractéristiques techniques de l’aspirateur. Certains peuvent être configurés avec des filtres ou des accessoires spécifiques pour mieux traiter certains matériaux ou substances.
Ils sont largement utilisés dans divers secteurs et ont de nombreuses applications dans le secteur industriel, en particulier dans les contextes où il est nécessaire de disposer d’une machine capable de fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans interruption et en garantissant une fiabilité maximale.
Grâce à leur puissance et à leur polyvalence, elles constituent d’excellentes solutions pour les applications de nettoyage général et d’aspiration directe sur les lignes de production, que ce soit en tant que machine de processus ou de simple entretien, ou encore en tant qu’unité d’aspiration d’un système d’aspiration centralisé.
C’est précisément en raison de leur polyvalence que les unités triphasées sont hautement personnalisables. Il est possible de les personnaliser:
- les matériaux de construction (par exemple, l’acier inoxydable ou la peinture);
- le média filtrant;
- systèmes de nettoyage de filtres;
- des fonctionnalités supplémentaires et spécifiques, telles que la commande à distance de l’appareil.
Dans l’ensemble, les aspirateurs industriels triphasés offrent une grande flexibilité en termes de configuration, d’accessoires, de filtres et de matériaux, ce qui permet une personnalisation précise pour répondre aux besoins spécifiques des différents contextes industriels.
Dépoussiéreurs industriels
Les dépoussiéreurs industriels sont des produits capables de générer des débits d’air très élevés. Ils sont facilement transportables d’une zone de travail à l’autre et sont conçus pour extraire les poussières fines en suspension ainsi que les fumées et les vapeurs.
Caractéristiques
Les dépoussiéreurs industriels pour poussières fines sont équipés de filtres en étoile ou à cartouche de catégorie M à très haute surface (efficacité de filtration jusqu’à 1 micron) et d’un filtre Hepa en option. Les dépoussiéreurs industriels Depureco sont équipés d’un système de nettoyage manuel ou automatique des filtres pour les applications avec de grandes quantités de poussières fines.
Les dépoussiéreurs industriels sont généralement raccordés à un bras d’aspiration ou à des hottes d’aspiration situées dans le processus de production. L’aspiration est générée par un ventilateur électrique, qui assure un excellent flux d’air tout en maintenant un bon niveau de vide. Une filtration élevée, à travers un filtre en polyester, garantit la salubrité maximale de l’air.
Il existe deux types de dépoussiéreurs:
- les dépoussiéreurs sur roues : ils offrent un débit d’air maximal pour une extraction localisée et réglable. Ils sont facilement transportables d’une zone de travail à l’autre et sont équipés de bras d’aspiration réglables.
- Extracteurs de copeaux: ils sont conçus pour éliminer rapidement les copeaux de différentes tailles pendant le processus d’usinage. Ils sont intégrés directement dans le processus de production, ce qui permet de maintenir l’environnement de travail propre et sûr.
Utilisations et applications
La gamme de dépoussiéreurs industriels permet d’aspirer:
- Poudres fines et difficiles à mettre en suspension;
- Copeaux d’aluminum;
- Fumées et vapeurs huileuses.
Ils sont idéaux pour être utilisés avec un bras d’aspiration ou connectés directement à la ligne de production: de cette manière, le filtrage des polluants est effectué directement à la source, ce qui garantit une sécurité maximale pour les opérateurs et une efficacité maximale de la production.
L’objectif principal des dépoussiéreurs industriels est de réduire l’émission de particules dans l’air, de protéger la santé des travailleurs et de limiter l’impact des activités industrielles sur l’environnement.
Aspirateurs pour huile et copeaux
Les aspirateurs d’huile et de copeaux industriels sont conçus pour éliminer l’huile, les copeaux et autres résidus solides ou liquides produits au cours des processus d’usinage des métaux tels que le tournage, le fraisage ou la rectification. Ces résidus peuvent être nocifs pour la santé des travailleurs, contaminer l’environnement de travail et nuire à l’efficacité des machines.
Caractéristiques
Les aspirateurs industriels d’huile et de copeaux, pour remplir efficacement leur mission, doivent posséder certaines caractéristiques spécifiques, notamment
- Puissance d’aspiration élevée pour ramasser les matériaux les plus lourds et les plus visqueux;
- Système de double filtration pour séparer les copeaux de l’huile et permettre leur élimination ou leur réutilisation dans les règles de l’art. L’huile et les copeaux sont séparés à l’aide d’un panier métallique et d’un filtre PPL d’une efficacité de 150 μ.;
- Facilité d’entretien: les filtres et les réservoirs doivent être nettoyés régulièrement. Certains sont équipés d’une pompe à immersion, qui permet d’aspirer et de pomper l’huile filtrée de manière continue, ce qui rend le travail pratique et rapide.
Les spécifications exactes dépendent alors des besoins de chaque application individuelle et de la quantité et du type de copeaux et d’huile à manipuler. Par exemple, les aspirateurs industriels peuvent être de différentes tailles: certains sont plus compacts et portables, tandis que les plus grands sont conçus pour traiter de grandes quantités de copeaux et d’huile.
Utilisations et applications
Les aspirateurs industriels d’huile et de copeaux éliminent les déchets d’usinage dans l’industrie métallurgique, offrant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus propre.
Leur utilisation apporte des avantages significatifs à l’entreprise et aux opérateurs, notamment:
- Récupération et réutilisation des huiles de coupe filtrées et nettoyées;
- Économies sur les coûts d’achat d’huile et d’élimination des copeaux;
- Réduction des temps d’entretien et d’immobilisation.
En outre, la réduction de l’accumulation de résidus réduit les risques de dysfonctionnement et d’endommagement des machines et améliore leurs performances.
Certains de ces aspirateurs sont conçus pour éliminer les brouillards ou les émulsions d’huile qui peuvent se former dans ce type d’environnement de travail. Ils sont dotés d’un système de filtrage spécial, capable de capturer les particules solides et les huiles présentes dans l’air, empêchant ainsi leur dispersion.
Les aspirateurs d’huile et de copeaux sont largement utilisés dans diverses industries liées à l’usinage des métaux :
- Industrie automobile: de grandes quantités de copeaux métalliques et d’huile de refroidissement sont générées lors de la production de composants tels que les moteurs, les transmissions, les châssis et les pièces moulées.
- Industrie aérospatiale: l’usinage des métaux est essentiel à la production de composants aéronautiques tels que les pièces de turbine, les composants structurels et les pièces de moteur.
- Industrie mécanique et ingénierie: les entreprises actives dans la production de machines, d’équipements industriels et d’outils mécaniques utilisent des aspirateurs industriels d’huile et de copeaux pour traiter les résidus d’usinage.
- Industrie sidérurgique: les aspirateurs d’huile et de copeaux sont utilisés pour éliminer les copeaux métalliques générés lors de la transformation de matériaux tels que l’acier.
- Industrie métallurgique: les entreprises spécialisées dans le travail des métaux, comme le fraisage, le tournage, le perçage et le meulage, utilisent des aspirateurs d’huile et de copeaux industriels pour gérer les déchets d’usinage. Il s’agit aussi bien de petits ateliers que de grandes entreprises spécialisées dans la production de pièces métalliques.
Ce sont donc des machines puissantes et résistantes qui peuvent supporter les conditions exigeantes de l’environnement de travail et les contraintes mécaniques.
Aspirateurs industriels certifiés Atex
Les aspirateurs industriels certifiés Atex sont conçus pour être utilisés dans les zones à risque d’explosion. Grâce à leur conformité aux directives Atex, ils garantissent:
- Des niveaux élevés de sécurité, même dans des environnements pouvant contenir des matières explosives telles que des gaz, des vapeurs, des brouillards, des liquides ou des poussières combustibles ;
- La prévention des accidents;
- la manipulation correcte des déchets industriels combustibles.
Caractéristiques
Les aspirateurs Atex présentent des caractéristiques spécifiques qui les rendent aptes à être utilisés dans des environnements où la santé et la sécurité des opérateurs doivent être protégées.
- Construction avec des matériaux appropriés: ils sont fabriqués avec des matériaux ininflammables et antistatiques, ce qui réduit le risque de générer des étincelles ou des décharges électrostatiques susceptibles de déclencher une explosion. Les parties sujettes à l’usure ou au contact avec des poussières inflammables sont fabriquées dans des matériaux résistants et exempts de sources d’inflammation.
- Certification: ces aspirateurs sont certifiés conformes aux directives spécifiques ATEX pour la prévention des explosions sur les lieux de travail. L’Union européenne a adopté deux directives en matière de santé et de sécurité, appelées ATEX 2014/34/UE et ATEX 99/92/CE, pour faire face au risque d’atmosphères potentiellement explosives.
- Construction avec des matériaux appropriés: ils sont fabriqués avec des matériaux ininflammables et antistatiques, ce qui réduit le risque de générer des étincelles ou des décharges électrostatiques susceptibles de déclencher une explosion. Les parties sujettes à l’usure ou au contact avec des poussières inflammables sont fabriquées dans des matériaux résistants et exempts de sources d’inflammation.
- Turbines certifiées Atex: conçues pour minimiser le risque de sources d’inflammation à proximité d’atmosphères explosives.
- Tous les composants de chaque aspirateur Atex sont mis à la terre.
Ces aspirateurs peuvent être équipés de systèmes de sécurité supplémentaires et de spécifications spéciales en fonction de l’environnement dans lequel ils sont conçus pour travailler. Il existe trois zones Atex, différenciées pour les gaz (0, 1 et 2) et pour les poussières (20, 21 et 22).
La certification spéciale Zone 20 à l’intérieur de l’aspirateur garantit également la sécurité même lorsque des poussières dangereuses ont été recueillies à l’intérieur du conteneur.
Utilisations et applications
Les aspirateurs industriels ATEX sont nécessaires dans divers environnements de travail où des substances inflammables ou des poussières combustibles sont présentes. Voici quelques exemples de domaines où l’utilisation d’aspirateurs ATEX est particulièrement pertinente:
- Industrie chimique: dans les environnements où des produits chimiques inflammables, tels que des solvants, des peintures, des résines ou des gaz combustibles sont manipulés et traités, les aspirateurs ATEX sont essentiels pour prévenir le risque d’explosion lors de l’aspiration de substances volatiles ou du nettoyage de l’équipement.
- Secteur du pétrole et du gaz: dans les raffineries et sur les plates-formes de forage, l’utilisation d’aspirateurs ATEX pour extraire les gaz, les vapeurs et les poussières combustibles est essentielle pour réduire le risque d’incendie ou d’explosion dans les zones où des hydrocarbures inflammables sont présents.
- Les fours et l’industrie alimentaire: l’extracteur de four d’une boulangerie, d’une confiserie ou d’une entreprise de transformation alimentaire qui fait de la cuisson ou de la transformation à haute température doit être Atex. La poussière de farine en suspension dans l’air est entourée d’oxygène et s’enflamme facilement si elle est exposée à une flamme ou à une étincelle.
- Menuiserie et travail du bois: L’industrie du bois peut générer des poussières de bois combustibles lors des opérations de coupe, de fraisage ou de ponçage. Les aspirateurs industriels pour la menuiserie doivent donc être certifiés ATEX pour réduire les risques d’explosion ou d’incendie.
- Industrie métallurgique: Dans les processus de travail des métaux, tels que le soudage ou le meulage, des poussières ou des vapeurs métalliques inflammables peuvent être présentes.
- Industrie pharmaceutique: Dans l’industrie pharmaceutique, des produits chimiques ou des poudres inflammables sont souvent utilisés dans la production de médicaments.
Aspirateurs de fumées de soudage
Les extracteurs de fumées de soudage sont conçus pour capturer et éliminer les fumées et vapeurs nocives générées pendant le processus de soudage et pouvant contenir des substances dangereuses, améliorant ainsi la qualité de l’air.
Caractéristiques
Les aspirateurs de fumées de soudage se distinguent en plusieurs catégories:
- Aspirateurs de fumées pour machines à souder TIG: il s’agit d’appareils sur roues avec un bras d’aspiration, équipés d’une cloche rotative et d’un régulateur de débit d’air. Grâce à leur mobilité et à leur facilité d’utilisation, ces extracteurs de fumées garantissent une élimination efficace des fumées de soudage, améliorant ainsi la qualité de l’air respiré par les travailleurs et augmentant la sécurité sur le lieu de travail. L’aspiration est générée par un ventilateur électrique qui assure un débit d’air important.
- Extracteurs de torche de soudage MIG-MAG: il s’agit d’une gamme spécifique d’extracteurs conçus pour extraire les fumées directement de la pointe de la torche de soudage. Ils sont équipés d’une commande à distance, c’est-à-dire qu’un capteur est installé sur un côté de l’aspirateur pour contrôler l’aspiration directement depuis la machine à souder. En passant le câble électrique dans le clip, lorsque l’opérateur commence à souder, l’unité commence à aspirer.
Les deux types d’aspirateurs doivent posséder certaines caractéristiques fondamentales pour garantir l’élimination efficace des fumées nocives et la sécurité des opérateurs:
- Capacité de captage: ils doivent être capables de capter efficacement les fumées directement à partir de la source de soudage et donc être équipés de systèmes d’aspiration ou de hottes qui captent les fumées polluantes avant qu’elles ne se répandent dans l’environnement de travail.
- Efficacité de la filtration: ils doivent être équipés de filtres de haute qualité capables d’éliminer les particules nocives des fumées de soudage et de garantir que l’air rejeté dans l’environnement est propre.
- Portabilité et flexibilité: dans certaines situations de soudage, il peut être nécessaire de déplacer l’aspirateur d’un poste de travail à l’autre. Il est donc utile que l’aspirateur soit léger, compact et équipé de roues ou de poignées pour faciliter son transport.
Utilisations et applications
L’extracteur de fumées de soudage est un outil largement utilisé dans divers contextes et secteurs où des opérations de soudage ont lieu, tels que:
- Industrie manufacturière;
- Ateliers mécaniques;
- Laboratoires de recherche et de développement;
- Ateliers d’artisanat.
En général, ces aspirateurs peuvent être utiles dans tous les contextes où il est nécessaire d’éliminer et de traiter les fumées nocives générées pendant le processus de soudage afin de garantir la santé et la sécurité des travailleurs et de maintenir un environnement de travail propre.
Systèmes centralisés d’aspirateurs industriels
Les systèmes d’aspiration industriels offrent de nombreux avantages par rapport aux solutions localisées. Tout d’abord, ils fournissent une aspiration plus puissante et continue, grâce à un système de canalisation dédié. En outre, le bruit et l’espace requis dans la zone de travail sont réduits, ce qui améliore l’ergonomie et la productivité des travailleurs.
Caractéristiques
Un système d’aspirateur centralisé se compose de plusieurs éléments:
- une unité d’aspiration :
- un réseau de tuyaux et de conduites ;
- un système de filtration ;
- des dispositifs de sécurité.
L’unité d’aspiration est le cœur du système et est conçue pour aspirer l’air de la zone de travail et l’acheminer vers le réseau de canalisations.
Le réseau de conduits est constitué de tuyaux et d’accessoires destinés à acheminer l’air aspiré depuis l’unité d’extraction jusqu’à l’unité de filtration. Le système de filtration a pour fonction d’éliminer les particules polluantes de l’air aspiré, en utilisant des filtres spécifiques capables de séparer les particules les plus petites.
Une fois le matériel aspiré, les opérateurs peuvent le manipuler facilement et en toute sécurité.
Utilisations et applications
Les systèmes centraux d’aspiration sont très polyvalents. Voici quelques domaines d’application:
- Soudage et travail des métaux ;
- Transformation de matières plastiques et de fibres de verre ;
- Production de matériaux de construction ;
- Moulins ;
- Production chimique ;
- Industrie alimentaire ;
- Industrie du bois et du papier.
Les possibilités d’utilisation d’un système d’aspiration centralisée sont illimitées, à condition qu’il soit conçu, construit et installé en fonction de l’endroit où il se trouve. Un système centralisé d’aspiration du bois, par exemple, devra être certifié Atex en raison de la nature inflammable du matériau aspiré. La taille de ces systèmes peut varier en fonction de l’étendue de la zone à aspirer, du type de polluants présents et de la puissance requise pour l’aspiration.
Pour garantir une efficacité et une sécurité maximales, il est important de faire appel à des professionnels expérimentés qui peuvent concevoir et installer un système d’aspiration centralisée sur mesure, conforme aux réglementations en vigueur.
Aspirateurs industriels à air comprimé
Les aspirateurs à air comprimé sont des appareils utilisés pour éliminer la poussière, les débris et autres polluants de l’air en utilisant l’air comprimé comme source d’énergie. Ces aspirateurs sont particulièrement utiles dans les environnements:
- où l’électricité n’est pas disponible;
- où l’utilisation d’un moteur électrique peut présenter un risque d’explosion.
Grâce à leur portabilité et à leur capacité à s’adapter à différentes sources d’énergie, les aspirateurs à air comprimé constituent une solution flexible et polyvalente pour la purification de l’air dans de nombreux environnements industriels et commerciaux.
Caractéristiques
Les aspirateurs à air comprimé se répartissent en deux catégories:
Compacts, transportables et dotés d’une grande efficacité de filtration, ils constituent une solution efficace pour les chantiers navals, le dépoussiérage par sablage et diverses industries utilisant de grandes quantités d’air comprimé.
Dans ce type d’aspirateurs industriels, l’unité d’aspiration est constituée de puissantes unités Venturi, un dispositif utilisé pour générer une dépression ou une pression différentielle en utilisant le principe du fluide en mouvement.
Les aspirateurs à air comprimé sont également équipés de systèmes de filtration avancés pour garantir une propreté supérieure de l’air. Les filtres à haute efficacité permettent d’aspirer les poussières et les solides en toute sécurité, en ne renvoyant que de l’air filtré dans l’environnement de travail.
Utilisations et applications
Grâce à leur alimentation en air comprimé, ces aspirateurs peuvent être utilisés dans des contextes où il peut y avoir une pénurie d’électricité, par exemple:
- Navigation maritime: à bord des navires, en particulier lors de longs voyages ou dans des régions éloignées;
- Industrie pétrolière et gazière: dans certaines installations offshore ou sites d’extraction de pétrole et de gaz, où il peut être difficile d’assurer une alimentation électrique stable et fiable;
- Construction dans des endroits isolés: lors de la construction d’infrastructures dans des endroits éloignés ou isolés où un réseau électrique fiable peut ne pas être disponible.
Ils sont également préférés aux aspirateurs électriques traditionnels dans les secteurs où l’air comprimé est largement utilisé, par exemple dans l’industrie automobile.
En termes de bénéfices et d’avantages, les aspirateurs à air comprimé sont particulièrement polyvalents et leur utilisation peut être plus économique dans certains contextes que les aspirateurs électriques.
Aspirateurs industriels pour la ferraille, l’emballage et les OEM
Il s’agit d’aspirateurs industriels compacts pour les applications d’aspiration directe sur les machines de traitement automatiques. Ils peuvent aspirer différents types de poussières, y compris des poussières toxiques et dangereuses, garantissant ainsi le plus haut niveau d’hygiène et l’absence de contamination des environnements et des produits.
Caractéristiques
Chaque solution est facilement intégrable dans les machines grâce à sa conception modulaire.
Ces aspirateurs sont tous équipés d’une turbine à canal latéral et d’une soupape de sécurité intégrée. Ils ont un haut niveau de filtration:
- Filtre à haute efficacité de classe M;
- Possibilité d’installer des filtres Hepa H14.
La gamme d’aspirateurs industriels pour l’industrie alimentaire et pharmaceutique peut être équipée d’une entrée tangentielle pour protéger le filtre des poussières les plus fines et les plus volatiles.
Ces aspirateurs peuvent être subdivisés en plusieurs catégories:
- Aspirateurs ergonomiques et hygiéniques: faciles à nettoyer et à aseptiser, avec une efficacité de filtration très élevée, idéaux pour aspirer dans des environnements exigeant des normes d’hygiène très strictes.
- Aspirateurs pour déchets: conçus pour aspirer les déchets et les chutes des processus de production (tels que les emballages ou les textiles), ils ont une grande capacité de collecte.
- Aspirateurs modulaires ultra-compacts: ils peuvent être adaptés et installés sur la machine, même dans les endroits étroits ou difficiles d’accès. Idéal pour aspirer de petites quantités de matériaux directement le long du processus de production.
Utilisations
L’installation de ce type d’aspirateur embarqué permet d’éliminer immédiatement les poussières, les déchets et les résidus, réduisant ainsi la possibilité d’interruptions de la production dues à des dysfonctionnements et à des blocages des machines de production.
Ils l’utilisent en particulier:
- Industries agroalimentaires: les aspirateurs de déchets sont utilisés pour éliminer les déchets de papier et de carton générés au cours du processus d’emballage des produits. En capturant et en éliminant ces déchets, ils maintiennent la zone de travail propre et réduisent le risque d’obstruction des machines ou de contamination des produits.
- Industrie textile: dans l’industrie textile, les aspirateurs embarqués sont utilisés pour éliminer les restes de tissu générés lors de la coupe, de la couture et de l’emballage des tissus.
- Industrie pharmaceutique: les aspirateurs appliqués directement sur les machines sont utilisés pour les déchets de matières premières (poudres, granulés, comprimés non conformes), pour le nettoyage des lignes de production et le respect de certaines normes d’hygiène, ainsi que pour le contrôle des poussières et des particules fines. Les aspirateurs utilisés dans l’industrie pharmaceutique doivent répondre à des normes strictes de propreté, d’hygiène et de sécurité. Ces appareils sont essentiels pour maintenir la propreté des environnements de travail, améliorer l’efficacité des processus de production et garantir la qualité des produits finis.
En conclusion, il est essentiel de bien choisir un aspirateur industriel pour garantir un environnement de travail sûr, propre et efficace.
En examinant attentivement vos besoins spécifiques, en évaluant les caractéristiques techniques et en tenant compte des avantages et bénéfices offerts par chaque modèle, vous pourrez faire le meilleur choix pour vos applications industrielles.
N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir plus d’informations ou un devis.
